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氯化钙工艺过程简述
物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。
烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。
氯化钙具备很强的吸潮性，一般用于做为防潮剂或除雪剂。一般状况下，氯化钙在68%浓度值下列均为液体状态，且该原材料的干商品有极强的吸潮性，造粒机选用喷雾干燥机所获得的粉末状商品为多孔结构球型，吸潮速率迅速，在喷雾干燥塔内粘壁比较严重，下料艰难，并且粉末状氯化钙的主要用途面较为窄。因而喷雾干燥设备尽管可以应用，但因为实际操作持续性、可靠性差，产品成本较高，单机版生产量较小，因而喷雾干燥机并并不是氯化钙干躁的*干躁方法。济南市中昌企业融合海外氯化钙造粒技术性及自身很多年从业氯化钙造粒干躁层面的工作经验，开发设计的循环流化床喷雾器造粒干躁技术性，完成了氯化钙液體立即造粒干躁成二水/没有水实心球颗粒物。循环流化床喷雾器造粒原理：根据凝结涂层造粒方法开展造粒。一定浓度值的料液历经不一样方式雾化喷嘴做雾化后变成不一样尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵润在很大颗粒物的表面（涂层），一部分液滴包复在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴黏附超微粉（凝结），一部分液滴晶种。 
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